오프라인 육안 검사 기계

Model:XS-850VI

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제품 설명

XIESHUN 공급업체의 오프라인 육안 검사 기계는 동적 감지 정확도 조정 기능을 갖추고 있어 검사 중 다양한 영역의 감지 정확도를 미세 조정할 수 있어 생산 효율성에 대한 영향을 방지할 수 있습니다.

또한 AOI 검사 시스템에는 지역 학습 기능이 포함되어 있어 검사 중 지역 학습이 가능하여 중요하지 않은 영역의 불안정한 인쇄 품질로 인한 낭비 문제를 방지할 수 있습니다.

또한 시스템은 감지된 데이터의 저장 및 분류를 자동화하여 과거 데이터 검색 및 통계 분석을 간소화합니다.

☞ 접착시 카톤박스의 각종 불량(인쇄누락, 잉크반점), 색상차이, 겹침, 다이커팅 편차, 엠보싱 편차 등을 종합적으로 검출합니다.

☞ 시스템에는 검사 정확도를 동적으로 조정하는 기능이 있습니다. 이는 생산 효율성에 영향을 미치지 않도록 검사 과정에서 다양한 영역의 검사 정확도를 미세 조정하는 데 편리합니다.

☞ 지역학습 기능을 가지고 있습니다. 검사 과정에서 핵심이 아닌 영역의 불안정한 인쇄 품질로 인해 발생하는 낭비 문제를 방지하기 위해 로컬 영역에 집중하여 학습할 수 있습니다.

☞ 편리한 이력 조회 및 통계를 위해 검사 데이터를 자동으로 저장하고 분류하는 기능을 갖추고 있습니다.

장비 성능 지표

장비 기능

프로젝트	기능
결함 감지	인쇄 누락, 더러운 부분 등: 전면 최소 감지 영역: ≧0.08mm2 오버코팅, 광학 오일, 오목 및 볼록 결함: 면적 ≧2mm2 핫 스탬핑 결함 최소 감지 영역: ≧0.08mm2 중복 인쇄 편차 감지: ≧0.1mm 다이 커팅 편차 감지: ≧0.1mm 바코드 결함: 읽기: 오류 코드, 중복 코드 문자 감지: 잘못된 단어, 누락된 단어, 바코드에 해당 외관 감지: 얼룩, 파선, 왜곡된 바코드, 바코드 검은 선 결함 국부적인 색차 검출 △E ≧ 3 Elab
결함 분류	결함 감지 표준은 원활하게 조정됩니다. 각 결함별로 스크롤바를 수동으로 드래그하여 결함 검출 기준을 설정할 수 있습니다.
쉬운 모델링	하나의 제품을 교체하는 데 소요되는 모델링 시간은 3~5분입니다. 마법사 모델링 체계를 사용하여 전체 모델링 프로세스를 여러 상호 연결된 단계로 분해하고 운영자가 모델링 작업을 단계별로 구현하도록 안내합니다.
결함 표시	검사된 제품의 불량 이미지, 불량 발생 위치, 불량 규모 정보를 실시간 표시

	공급기 독립 서보 모터는 가변 이송 속도를 구동합니다. 조정 가능한 진동 모터. 측면 패널은 블랭크의 폭을 미세하게 조절할 수 있습니다.
	조정 완벽한 블랭크 정렬을 가능하게 하는 평행 난간으로 상자를 안내하는 평행하지 않은 하부 캐리어가 있는 독립 섹션입니다.
	온라인 검사 모듈 고속 이미지 처리 컴퓨터 워크스테이션. 육안 검사 소프트웨어 시스템: 전문 육안 검사 소프트웨어 PrintingPlus(버전 V5.0) 일반 결함 감지 소프트웨어 모듈(버전 V1.0) 일본 수입 광학 렌즈와 캐나다 전용 인쇄 검사 캐비닛을 갖춘 고속 시각 이미징 장치입니다.
	불량박스수집부서 • 상부 및 하부 벨트는 다중 V 벨트 전동 시스템으로 구동되어 운송 중 긁힘을 방지합니다. • 상자의 긁힘을 최소화하는 공압 배출 장치. • 요청 시 이중 레인 수집 시스템.
	배송 부문 광전지와 협력하여 자동 및 수동 속도 변화. 가공재료

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